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Fikus Visualcam 作为线切割 EDM 领域的少数 CAM 解决方案之一，能够正确应对这一复杂领域的所有机器和技术。Fikus Visualcam 与 Cimatron 的合作、与 AgieCharmilles 机器的深度集成（直接在数控系统内），以及其国际化的影响力，都不是偶然的。该软件在切割几何形状处理、几何更新以及快速几何 CAD 分析方面表现出色，这些功能在许多其他系统中可能难以实现甚至无法完成。此外，Fikus Visualcam 的切割过程自动化和工艺向导功能也是其独特的优势，使其在复杂的线切割 EDM 领域中脱颖而出。FikusPlus 集成了先进的3D建模功能，便于线切割路径生成。UG线切割软件官网

Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计，支持2轴至4轴加工，并具备旋转轴处理能力，如“Turn and Burn”功能。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求。***版本FikusWorks 24引入了更高效的几何和路径转换功能，优化了内存使用，适用于复杂图形的编程。此外，新增的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%，并通过增强的仿真功能帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险。这些改进使Fikus在自动化程度和加工精度方面达到了新的高度。 Fikus线切割软件FikusPlus 支持直接导入STEP、IGES等常见三维文件格式。

Fikus Visualcam 在提高自动化和控制能力方面与多家**机床制造商合作，例如与 GFMS 合作开发了适用于 AgieCharmilles CUT 和 VISION 系列机床的新型模块，包括对齐功能（如 AB、AR 和 A3D）、自动排屑管理（ASM）、自动排屑焊接（ASW）以及旋转烧蚀功能（TBI）。这些功能进一步提升了线切割 EDM 加工的自动化水平，帮助用户更好地利用先进机床的功能。此外，Fikus Visualcam 提供针对特定机床的技术开发，确保用户能够根据机床特性制定比较好切割策略，生成详细且准确的 CNC 程序，从而充分发挥机床的性能。

Fikus Visualcam 在 3D 复杂表面加工方面表现出色，提供了先进的加工选项。例如，其高级精加工功能支持锯齿形、恒定 Z、恒定残留高度、螺旋或径向光顺加工策略，适用于传统工具无法进入的区域。其螺旋铣削策略能够确保恒定的加工条件，生成平滑过渡路径，延长刀具寿命并减少加工时间。此外，Fikus 还支持多工序模板，允许用户同时使用粗加工、精加工等多种加工操作，所有刀具路径相互关联，便于后期修改和应用于类似零件。这些功能使 Fikus 能够高效地编程和加工复杂表面，满足**制造行业的严格要求。Fikus 自动识别工件轮廓，提升编程效率。

Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工（Wire EDM）设计的高效CAD/CAM解决方案，支持2轴和4轴加工，包括旋转轴功能如“Turn and Burn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求 。FikusPlus 内置加密保护，确保数据安全。Fikus线切割软件

FikusPlus 支持图形区域选择加速零件处理。UG线切割软件官网

在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。UG线切割软件官网

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